綏芬河電熔鉻砂多少錢
發(fā)布時(shí)間：2022-12-06 01:32:48
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成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。
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電熔鎂鈣砂產(chǎn)品主要以石墨為原料制備CaO含量不同的MgO-CaO電熔鋁鉻砂,利用回轉(zhuǎn)法對(duì)比了試樣抗CaO-SiO2渣性能.結(jié)果表明:電熔鎂鈣砂的加入方式影響抗渣侵蝕及掛渣性能,在CaO含量相同時(shí),電熔鎂鈣砂全以骨料加入時(shí)的掛渣性能較好,而抗渣侵蝕性能較差.電工級(jí)氧化鎂粉,97電熔鎂鈣砂,98電熔鎂鈣砂只有當(dāng)電熔鎂鈣砂骨料與粉料以一定比例加入,即當(dāng)掛渣性能與抗侵蝕性能均衡時(shí),MgO-CaO-C磚的殘厚才Z大.電熔鎂鈣砂產(chǎn)品是具有優(yōu)良的抗侵蝕性能和抗高堿性渣滲透能力，抗剝落性好的特點(diǎn)。產(chǎn)品主要用于電爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包渣線及精煉爐襯等。
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半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過(guò)噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。
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鋁鎂碳磚的特征是在高溫下除了因含碳具有高耐侵蝕性和不易剝落的優(yōu)點(diǎn)外，還具有因使用時(shí)受熱生成尖晶石而顯示出高的殘余線膨脹率的優(yōu)點(diǎn)，因而成為新發(fā)展的優(yōu)質(zhì)襯磚。含Al2O3 60%～69%，MgO 7%～14%，C 5%～12%。它有較好的抗渣侵蝕性和抗熱震性，有微量的重?zé)蛎?。
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在AZS-33磚中引入10%30%Cr2O3，用無(wú)縮孔澆注法生產(chǎn)電熔鉻鋯剛玉磚(簡(jiǎn)寫成AZCS磚，法國(guó)牌號(hào)為ER2161)。磚的表皮和內(nèi)部都呈暗綠色。磚內(nèi)含4.5%的縮孔，無(wú)連通氣孔。由于形成了鋁鉻尖晶石固溶體，增大了玻璃相的黏度，大大提高了耐玻璃液侵蝕能力，它是電熔AZS-33磚的3.4倍，是電熔AZS-41磚的2.6倍。
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用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，電熔鋁鉻砂使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量Z大的一類耐火材料。