黑河電熔鎂鉻砂價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-12-26 01:32:35
黑河電熔鎂鉻砂價(jià)格
半干法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補(bǔ)面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補(bǔ)情況隨時(shí)調(diào)整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補(bǔ)用水量要低得多。因此，噴補(bǔ)層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補(bǔ)層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補(bǔ)方法采用比較普遍。
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滿足潔凈鋼冶煉的需要。隨著鋼鐵行業(yè)調(diào)整品種結(jié)構(gòu)及特種鋼的發(fā)展，潔凈鋼冶煉技術(shù)被普遍采用，對(duì)煉鐵、煉鋼用相關(guān)輔料和耐火材料減少，以及避免污染鐵水、鋼水方面都提出了新的要求。人們?cè)谘芯亢蛯?shí)踐中發(fā)現(xiàn)，鋁硅系耐火材料對(duì)鋼水會(huì)有所污染，鎂質(zhì)材料不污染，而含有游離氧化鈣的材料則非但不污染，還具有潔凈鋼水的作用。氧化鈣含量越高，其效果越明顯。為此，有良好抗水化性的燒結(jié)和電熔的含游離氧化鈣的鎂鈣原料受到青睞。
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白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時(shí)，電熔鎂鋁,內(nèi)部煅燒過程實(shí)際是一個(gè)吸熱分解過程，白云石的熱分解分兩個(gè)階段進(jìn)行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成電熔鎂鉻砂CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實(shí)際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設(shè)定為1100℃～1250℃，具體可通過實(shí)驗(yàn)確定。煅燒溫度過低，則分解進(jìn)行不徹底，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當(dāng)溫度過高時(shí)，MgO晶粒長大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。
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以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。
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用特技高鋁礬土為原料，因其含有一定比例的SiO2和其他雜質(zhì)，并且結(jié)構(gòu)不致密，抗?fàn)t渣侵蝕性差，為提高其抗渣性，可用電熔或燒結(jié)剛玉代替部分特級(jí)高鋁礬土。為提高制品的抗氧化性和高溫強(qiáng)度，采用加少量金屬粉的措施，但使得抗熱震性有所降低，因而又增加鱗片狀石墨的含量。
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電熔鎂鉻砂主要用途為：在冶金耐火材料工業(yè)中制作高純電熔鎂砂、噴補(bǔ)料、搗打料等輔助耐火材料及流鋼口磚、鎂磚、鎂鉻磚等特種耐火磚，也可在真空和非真空感應(yīng)爐、電弧爐上做耐火爐襯，是制作氧化鎂坩堝、爐膽和各種高溫套管的理想原料。電熔鎂鉻砂是優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石在電弧爐中經(jīng)高溫熔融后形成的高純氧化物。主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)完整、組織致密、熔點(diǎn)高(達(dá)到2800℃)，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐壓強(qiáng)度大，絕緣性能強(qiáng)，耐沖刷，耐腐蝕，是冶金、建材、輕工、爐襯及散狀料的重要原料，也是鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬冶煉等行業(yè)不可缺少的重要耐火材料。