葫蘆島電熔鉻砂批發(fā)價格
發(fā)布時間：2023-09-04 01:24:16
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碳質制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優(yōu)質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。
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保持骨料與基質的質量比為7﹕3．采用加入量為30％、40％、55％、70％的低鈣電熔鎂鈣砂或高鈣燒結鎂鈣砂分別取代電熔鎂砂骨料制備CaO含量不同的MgO—CaO—C磚，利用回轉抗渣法對比了這兩種磚抗CaO—SiO2渣的侵蝕性能，并對殘磚進行了SEM分析。關鍵詞：鎂鈣砂；渣侵蝕；溶解；致密度MgO—CaO—C磚是一種被廣泛應用在SKF和LF—VD等各種精煉鋼包上的耐火材料，精煉不銹鋼時，鋼渣的主要成分為CaO—SiO2渣。MgO—CaO—C磚抗CaO—SiO2渣侵蝕機理為：鎂鈣砂與CaO—SiO渣接觸時，游離的CaO優(yōu)先與SiO2反應生成高熔點的Ca2SiO4(2130℃)而提高了渣的黏度，從而阻止渣進一步向試樣內(nèi)部滲透。
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將干燥后的鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復合磚生坯放入高溫爐中，電熔鎂鋁，升溫到1550℃后保溫5h進行燒成處理。制成鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復合磚，待冷卻后取出進行拍照，后進行檢測。普通電熔鎂砂，在1500℃與1550℃的不同溫度下，鎂鐵鋁尖晶石與鎂橄欖石復合磚燒后線變化率。
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電熔鎂鈣砂產(chǎn)品主要以石墨為原料制備CaO含量不同的MgO-CaO,利用回轉法對比了試樣抗CaO-SiO2渣性能.結果表明:電熔鎂鈣砂的加入方式影響抗渣侵蝕及掛渣性能,在CaO含量相同時,電熔鎂鈣砂全以骨料加入時的掛渣性能較好,而抗渣侵蝕性能較差.電工級氧化鎂粉,97電熔鎂砂,98電熔鎂砂只有當電熔鎂鈣砂骨料與粉料以一定比例加入,即當掛渣性能與抗侵蝕性能均衡時,MgO-CaO-C磚的殘厚才Z大.電熔鎂鈣砂產(chǎn)品是具有優(yōu)良的抗侵蝕性能和抗高堿性渣滲透能力，抗剝落性好的特點。產(chǎn)品主要用于電爐、轉爐的鋼包渣線及精煉爐襯等。電熔鋁鉻砂
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電熔鎂鈣砂與高鈣燒結鎂鈣砂制備的MgO—CaO—C磚抗渣性對比營口青花耐火材料股份有限公司潘波尹國祥王健東摘要：以粒度均為5～3、3～1、≤1mm的電熔鎂砂和低鈣電熔鎂鈣砂(ω(CaO)≈20％)或高鈣燒結鎂鈣砂(ω(CaO)≈50％)為骨科。電熔鎂鉻砂鱗片石墨、電熔鎂砂粉為基質。
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成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。