葫蘆島電熔鉻砂批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-09-04 01:24:16
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碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。
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保持骨料與基質(zhì)的質(zhì)量比為7﹕3．采用加入量為30％、40％、55％、70％的低鈣電熔鎂鈣砂或高鈣燒結(jié)鎂鈣砂分別取代電熔鎂砂骨料制備CaO含量不同的MgO—CaO—C磚，利用回轉(zhuǎn)抗渣法對(duì)比了這兩種磚抗CaO—SiO2渣的侵蝕性能，并對(duì)殘磚進(jìn)行了SEM分析。關(guān)鍵詞：鎂鈣砂；渣侵蝕；溶解；致密度MgO—CaO—C磚是一種被廣泛應(yīng)用在SKF和LF—VD等各種精煉鋼包上的耐火材料，精煉不銹鋼時(shí)，鋼渣的主要成分為CaO—SiO2渣。MgO—CaO—C磚抗CaO—SiO2渣侵蝕機(jī)理為：鎂鈣砂與CaO—SiO渣接觸時(shí)，游離的CaO優(yōu)先與SiO2反應(yīng)生成高熔點(diǎn)的Ca2SiO4(2130℃)而提高了渣的黏度，從而阻止渣進(jìn)一步向試樣內(nèi)部滲透。
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將干燥后的鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復(fù)合磚生坯放入高溫爐中，電熔鎂鋁，升溫到1550℃后保溫5h進(jìn)行燒成處理。制成鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復(fù)合磚，待冷卻后取出進(jìn)行拍照，后進(jìn)行檢測(cè)。普通電熔鎂砂，在1500℃與1550℃的不同溫度下，鎂鐵鋁尖晶石與鎂橄欖石復(fù)合磚燒后線變化率。
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電熔鎂鈣砂產(chǎn)品主要以石墨為原料制備CaO含量不同的MgO-CaO,利用回轉(zhuǎn)法對(duì)比了試樣抗CaO-SiO2渣性能.結(jié)果表明:電熔鎂鈣砂的加入方式影響抗渣侵蝕及掛渣性能,在CaO含量相同時(shí),電熔鎂鈣砂全以骨料加入時(shí)的掛渣性能較好,而抗渣侵蝕性能較差.電工級(jí)氧化鎂粉,97電熔鎂砂,98電熔鎂砂只有當(dāng)電熔鎂鈣砂骨料與粉料以一定比例加入,即當(dāng)掛渣性能與抗侵蝕性能均衡時(shí),MgO-CaO-C磚的殘厚才Z大.電熔鎂鈣砂產(chǎn)品是具有優(yōu)良的抗侵蝕性能和抗高堿性渣滲透能力，抗剝落性好的特點(diǎn)。產(chǎn)品主要用于電爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包渣線及精煉爐襯等。電熔鋁鉻砂
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電熔鎂鈣砂與高鈣燒結(jié)鎂鈣砂制備的MgO—CaO—C磚抗渣性對(duì)比營(yíng)口青花耐火材料股份有限公司潘波尹國(guó)祥王健東摘要：以粒度均為5～3、3～1、≤1mm的電熔鎂砂和低鈣電熔鎂鈣砂(ω(CaO)≈20％)或高鈣燒結(jié)鎂鈣砂(ω(CaO)≈50％)為骨科。電熔鎂鉻砂鱗片石墨、電熔鎂砂粉為基質(zhì)。
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成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹(shù)脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。