興城電熔鎂鉻砂價格
發(fā)布時間：2023-12-04 01:22:45
興城電熔鎂鉻砂價格
電熔鎂鈣砂產(chǎn)品主要以石墨為原料制備CaO含量不同的MgO-CaO,利用回轉(zhuǎn)法對比了試樣抗CaO-SiO2渣性能.結(jié)果表明:電熔鎂鈣砂的加入方式影響抗渣侵蝕及掛渣性能,在CaO含量相同時,電熔鎂鈣砂全以骨料加入時的掛渣性能較好,而抗渣侵蝕性能較差.電工級氧化鎂粉,97電熔鎂砂,98電熔鎂砂只有當(dāng)電熔鎂鈣砂骨料與粉料以一定比例加入,即當(dāng)掛渣性能與抗侵蝕性能均衡時,MgO-CaO-C磚的殘厚才Z大.電熔鎂鈣砂產(chǎn)品是具有優(yōu)良的抗侵蝕性能和抗高堿性渣滲透能力，抗剝落性好的特點。產(chǎn)品主要用于電爐、轉(zhuǎn)爐的鋼包渣線及精煉爐襯等。電熔鋁鉻砂
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半干法噴補是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據(jù)噴補情況隨時調(diào)整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。
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鋁鎂碳磚具有抗侵蝕、抗剝落、均衡侵蝕、使用安全、沾鋼沾渣少、拆包容易等優(yōu)點。主要用于使用條件苛到的盛鋼捅內(nèi)襯。在連鑄大型中間包和爐外精煉包的熔池部位和包底部位用鋁鎂碳磚作內(nèi)襯日益增多 。為提高其抗氧化性，可在配料中適當(dāng)加入Si粉、Al粉、SiC粉或硅鐵粉等添加劑，以樹脂為結(jié)合劑，高壓成型，經(jīng)200～300℃處理后即可使用，不需煅燒。主要用于大型轉(zhuǎn)爐和超高功率電爐鋼包襯和爐外精煉爐襯等 。
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1.白云石在白云石回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的良好預(yù)熱是保證煅燒質(zhì)量和節(jié)能降耗的必要條件。在煅燒過程中，要盡量強(qiáng)化礦石預(yù)熱，合理控制窯速。保證窯內(nèi)料層厚度均勻。2.采用回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備時，要合理確定礦石的粒度，并盡量保持粒度均勻。因為其影響白云石回轉(zhuǎn)窯煅燒后的煅白質(zhì)量和活性度。3.在回轉(zhuǎn)窯中,為了保證二氧化碳?xì)怏w的排放速度，窯尾需要保持一定的負(fù)壓。
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鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。鎂碳磚廠家
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白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時，電熔鎂鋁,內(nèi)部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程，白云石的熱分解分兩個階段進(jìn)行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成電熔鎂鉻砂CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設(shè)定為1100℃～1250℃，具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低，則分解進(jìn)行不徹底，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當(dāng)溫度過高時，MgO晶粒長大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。