興城電熔鋁鉻砂怎么賣
發(fā)布時間：2022-09-30 01:34:01
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白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時，電熔鎂鋁,內(nèi)部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程，白云石的熱分解分兩個階段進行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成電熔鎂鉻砂CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設(shè)定為1100℃～1250℃，具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低，則分解進行不徹底，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當溫度過高時，MgO晶粒長大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。
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將干燥后的鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復(fù)合磚生坯放入高溫爐中，電熔鎂鋁，升溫到1550℃后保溫5h進行燒成處理。制成鎂鐵鋁尖晶石磚與鎂橄欖石復(fù)合磚，待冷卻后取出進行拍照，后進行檢測。普通電熔鎂砂，在1500℃與1550℃的不同溫度下，鎂鐵鋁尖晶石與鎂橄欖石復(fù)合磚燒后線變化率。
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在AZS-33磚中引入10%30%Cr2O3，用無縮孔澆注法生產(chǎn)電熔鉻鋯剛玉磚(簡寫成AZCS磚，法國牌號為ER2161)。磚的表皮和內(nèi)部都呈暗綠色。磚內(nèi)含4.5%的縮孔，無連通氣孔。由于形成了鋁鉻尖晶石固溶體，增大了玻璃相的黏度，大大提高了耐玻璃液侵蝕能力，它是電熔AZS-33磚的3.4倍，是電熔AZS-41磚的2.6倍。
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電熔耐火材料是將配好的混合料在電弧爐中熔融，電熔鋁鉻砂廠家然后在砂型模中澆注成形，鑄塊經(jīng)熱處理后再進行機械加工。熔煉過程可得到完整粗大的結(jié)晶體和致密的結(jié)構(gòu)。與燒結(jié)耐火材料比較，它具有結(jié)構(gòu)致密、氣孔率很低、體積密度大、機械強度和高溫結(jié)構(gòu)強度高、耐玻璃液侵蝕性強等特點。目前生產(chǎn)的主要品種有：電熔鈦鋼玉、電熔鋯剛玉磚、電熔鉻鋯剛玉磚、電熔石英磚、電熔剛玉磚等。電熔鋁鉻砂
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同一材質(zhì)的鎂鋁鐵尖晶石磚與橄欖石的復(fù)合磚，其線變化率伴 隨著其燒成溫度的提高而增大。不同燒結(jié)溫度鎂鐵鋁尖晶石與鎂橄欖石復(fù)合磚的燒后線變化率。鎂鐵鋁尖晶石磚與高純鎂橄欖石磚的線膨脹高純鎂橄欖石磚與鎂鐵鋁尖晶石磚的線膨脹。燒后電熔鎂鐵鋁鐵尖晶石磚試樣的熱膨脹曲線。從室溫到1500℃左右，線膨脹率逐漸增大，在1500℃左右時呈現(xiàn)線膨脹率大Z大值，沒有明顯下降。所以電熔鎂鐵鋁尖晶石磚從室溫到1500℃的線膨脹率在穩(wěn)定增長。